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广东真空设备加工的具体步骤

2021-01-28 17:25:56

广东真空设备加工的具体步骤

1表面处理:通常在涂装前,对基体(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的规则性和单调性,避免底漆点蚀、附着力差等缺陷。对于多余的材料,如聚乙烯,应进行改性,以达到预期的涂层效果。

2底漆:底漆施工时,可根据尺寸、形状、规划、用户设备和客户的质量需要,选择喷涂或浸涂。喷涂法可选用Sz-97t涂料油;浸涂法可选用Sz-97、Sz-97+1等涂料,具体取决于镀件的材质。

三。底漆烘干:sz-97涂料系列油是自干型涂料,烘干的目的是提高生产能力。一般干燥温度为60-70℃,干燥时间约为2小时。干燥后,胶片需要完全单调。

4镀膜:镀膜时要保证镀膜机的真空度,然后对钨丝进行加热,并严格控制加热时间。同时,要把握好用于涂层的金属(如铝线)的用量,过少会使金属膜遮住基体,过多不仅浪费,还会影响钨丝的使用寿命和涂层质量。

5表面涂装:表面涂装的目的一般包括以下两个方面:A.镀层零件的耐水性、耐腐蚀性和耐磨性;B.水染色的供色。Sz-97系列油品可用于表面涂装。如果镀件不需要着色,可根据客户需要选择911、911-1亚光油、889透明油、910亚光油等表面油进行涂装。

6表面涂层干燥:一般表面涂层较底涂层薄,干燥温度较低,约50-60℃,干燥时间约1-2小时。用户可根据实际情况灵活掌握,最终保证表面涂层完全单调。如果电镀部分不需要着色,则该过程结束。

7水染色:如果镀件需要用水染色,可将干燥后的镀件放入染缸中,按要求的颜色染色,然后水洗干燥。染色时应控制水温,一般在60~80℃左右,真空泵并控制染色时间。水染色的缺点是易褪色,但成本低。

8油着色:电镀件如需油着色,可根据客户需要直接浸涂或喷涂SZ亚光油或SZ透明油。油染的颜色持久,成本略高于水染。

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